本标准规定了中性盐雾试验(NSS),乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准 ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS 试验）》。
1> 中性盐雾试验（NSS） 本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀层，可作极短暂的盐水喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。
2> 醋酸盐雾试验（ASS 试验） 针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入 酸（乙酸）。它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝盐雾试验标准 的阳极氧化膜等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。
3> 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS 试验） 通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS 试验方法。
1 试验溶液
1.1 将化学纯的氯化钠溶于电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为 50±5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.025±5~1.040 0范围内。
1.2 用酸度计测量溶液的 pH 值，也可以用经酸度计校对过的精密 pH 试纸作为日常检测。溶液的 pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的 pH 值为 6.5～7.2。
1.3 溶液配置方法
中性盐雾试验(NSS试验)
调整按1.1配制的盐溶液的pH值，使期在6.5~7.2之间，pH值的测量可使用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸。溶液的pH值可用盐酸或氢氧化钠调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。应采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量，可避免pH值的变化。
乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按1.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证盐雾箱内收集液的pH值为3.1~3.3。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1范围内。pH值的测定用酸度计，作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按如上制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuCl2.2H2O)，其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与AASS相同。
1.4 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备
2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 箱的容积不小于 0.2m3，最好不小于 0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合 5.2 条规定。
2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到 5.1 条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于 100mm，并能从箱外读数。
2.4 喷雾装置包括下列部分。
A.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在 70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；
B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用 1 个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；
C.盐水槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到 5.2 条的规定值。
2.5 盐雾收集器，由直径为 10mm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约 80cm2。箱内至少放 2 个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。
2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。
3 试样
3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。
3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。
3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石蜡或粘结胶带等，对切割区进行保护。
4 试样放置
4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。
4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成 15°～30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样(如整个工件)，也应尽可能接近上述规定。
4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试 上。试样上的液滴不得落在其他试样上。
4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
5 试验条件
5.1 喷雾箱内温度为 35±2℃。
5.2 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每个收集器所收集的溶液，就 80cm2 而言应为 1～2mL/h；含氯化钠浓度为 50±10g/L，pH 值为 6.5～7.2。
5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。
6 试验周期
6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。
6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。
6.4 对预定周期的试验，可按周期(见 6.1)进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
7 试验后试样的清洗试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥 0.5～1h。然后用不高于 40℃的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。
8 试验结果的评价为了满足不同的试验目的，可以采用许多试验结果评价标准。如：重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；盐雾试验标准
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；以上三方面，可采用 GB 6461-86《金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试的评级》所规定的方法进行评定。
d.开始出现腐蚀的时间。
9 试验报告
9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。
9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料可根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：
a.被试覆盖层或产品的说明；
b.试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；
c.试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；
d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明；
e.试样数量；
f.试验后试样的清洗方法。如有必要，应说明由清洗引起的失重；
g.试样放置角度；
h.试验温度；
I:试验周期；
J.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。