考虑各种因素对植筋受拉承载力影响而需加大锚固深度的修正系数计算：
4．植筋技术的应用
实际工程中，由于建筑功能改变，承受荷载增加或者因质量事故等原因，使原结构构件，如梁、板、柱、墙等承载力不足，或因布局改变，要新增梁、板、柱和墙，而新增钢筋等，采用钻孔植筋技术能取得格外简捷的效果。
5．植筋技术施工的工艺流程和技术要点分析
1）定位
这要求根据施工图的要求，在柱或墙与填充墙要连接的结构表面上，对照构造或者设计要求，进行弹线，弹线原则应秉持先弹竖线，再弹横线的方针，两条线交叉处即钻孔的位置。
2）钻孔
进行钻孔施工时，钻孔宜用电锤或风钻成孔，在植筋部位的钢筋位置不确定的情况下，应先用小钻试钻，必要时用钢筋探测仪对内部钢筋进行探测，尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。成孔时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行。
3）清孔
清孔可通过吹风机和专用毛刷的配合采用可以实现在反复吹刷，其主要目的是把孔内清理干净，以免影响粘接强度。
4）配胶
植筋胶现场配胶的工作要根据现场用量进行配比，具体比例可以参照产品说明书来进行配置，并且在规定的时间内把配胶用完。
5）注胶和植筋
一般钢筋埋置注胶深度均取孔深的2／3，然后将处理好的钢筋满满植入孔洞之中，并且沿着同一方向进行旋转，直至钢筋到达孔底位置，植入钢筋之后孔洞之中应有结构胶溢出，如若没有则证明所注结构胶不够，应将钢筋拔出重新注胶植筋，切记所使用结构胶一定要溢出孔洞，切不能因为节省材料而为结构安全造成隐患。
6）检查和验收
按照植筋胶的说明书，在等到胶体达到完全固化的条件后，才能进行拉拔试验。在试验值达到设计的要求标准后，可以采用非破坏性的检验进行卸荷，没有具体设计要求的就参照混凝土结构后锚固技术规程的相关标准执行。
结 语
植筋技术在现代城市改造、城建楼盘施工中运用比例很大。为了进一步地保障植筋工程施工质量，我们不仅要关注植筋胶的施工质量，施工前加强粘结测试，而且还要加强施工现场的监督，保证钻孔处理和插筋等操作严格按照要求执行，减少操作不当造成的质量安全事故。
