TPE注塑工艺是指对原材料进行加工，从而合成聚合物。TPE注塑产品的质量、外观受到很多因素的影响，在其生产过程中要严格控制生产工艺，保障每一个环节都不会出现失误，尤其在温度上的控制要格外注意。不过在TPE注塑成型过程中，不注意的话很容易出现问题，那么TPE注塑成型容易出现哪些问题呢？接下来中塑小编就为大家详细介绍下。
1、毛边(飞边)
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：
(1)与橡胶胶料相比，热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低;
(2)与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。
作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
2、气孔
在注塑成型品中出现塌陷孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压(二次压力)，降低热塑性弹性体材料加工温度和模具冷却温度。
另外，对注塑成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说， 应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
3、色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料的混炼都是有效的。对于流动性差的TPE，尤其是阻燃规格热塑性弹性体，色粉比较难分散，推荐使用合适的色母粒。
