纯钼在室温条件下脆性较大，加工性能较差，因此钼合金是主要产品形式。
钼铪碳合金（MHC合金），是以金属钼（Mo）为基体，以铪（Hf）、碳（C）为合金元素制成的钼合金。钼铪碳合金属于弥散碳化物强化钼合金，其铪含量一般在1.0%-1.2%之间，碳含量一般在0.05%-0.12%之间。
钼（Mo），银白色过渡金属，熔点高、质地硬、化学性质稳定、导电导热性好、热膨胀系数低。在全球范围内，我国是最大的钼资源存储国，储量占比达到49%左右，为我国钼铪碳合金行业发展提供充足原料。纯钼在室温条件下脆性较大，加工性能较差，因此钼合金是主要产品形式。
根据新思界产业研究中心发布的《2023-2027年钼铪碳合金（MHC合金）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，钼铪碳合金，可提高钼的拉伸强度、延展性，进而提升加工性能，同时控制弥散碳化物的粒度、分布均匀性，可提高耐热性、抗蠕变性。此外，钼铪碳合金在制备过程中要控制氧含量，氧含量过高会导致产品的韧性、加工性下降，并且，弥散碳化物用量、热处理条件等因素也会影响产品性能。
铪，银灰色过渡金属，在空气中性质稳定，不溶于水、稀酸、强碱溶液，抗腐蚀性优，易于加工，具有高熔点、高热稳定性的优点。铪在地壳中含量较少，一般与锆（Zr）伴生，全球范围内，南非、澳大利亚等国是铪资源主要存储地。我国铪资源储量少，主要集中在广西省，这在一定程度上影响我国钼铪碳合金行业发展。
钼铪碳合金与钼钛锆合金（TZM合金）均为钼合金细分产品，二者基体相同但合金元素不同，前者合金元素以铪、碳为主，后者合金元素以钛、锆为主，因此产品的物理、化学、加工等性能存在差异。与钼钛锆合金相比，钼铪碳合金在耐热性、抗蠕变性、再结晶温度等方面更具优势。
新思界行业分析人士表示，钼铪碳合金可以采用熔炼法、粉末冶金法进行制备。熔炼法将原材料按照一定比例混合后在真空环境下进行熔炼，生产工艺复杂，成品率较低，成本较高，且由于合金晶粒较大，产品性能难以进一步提升；粉末冶金法将原材料制成粉末按照一定比例混合后经等静压烧结制成，生产过程简单，生产周期短，成品率较高，合金晶粒细小，产品性能更优。
钼铪碳合金主要用作高温合金，用来制造电子器件、溅射靶材、行波管、X射线管、真空炉、热锻模具、高温坩埚、烧结舟皿、火箭助推器等产品，广泛应用在电子、化工、冶金、机械、医疗设备、玻璃、陶瓷、核能、航空航天、军工等产业中，下游市场发展空间大。
原文标题 : 【聚焦】钼铪碳合金（MHC合金）综合性能优异 下游市场空间大
