在TPE产品在模塑后放置一段时间后，不需要外力拉，有时会发生表面开裂。对TPE产品裂口有各种可能的诱因，接下来中塑小编就为大家深入分析下。
一：过量注油
用于生产TPE材料的基底SEBS和SBS具有优异的油填充性能。充油可以改善SEBS和SBS的可加工性。同时，它可以通过充油调节降低SEBS，SBS类TPE弹性体材料。混合硬度可制造低硬度的软TPE弹性体颗粒（硬度Shore15A以下）。然而，随着充油量的增加，SEBS材料的分子间力将逐渐减弱。虽然材料拉拉伸系数增加，但拉拉伸强度减弱，这成为材料破裂的潜在因素。在很多TPE制品裂口｜的案例中，充油数量多，硬度低的TPE，发生制品裂口的几率要大得多。
改进措施：如果需要充较多的油，建议使用SEBS材料TPE，并尝试在室内和其他不需要经常接触光线和紫外线的环境中使用。
因素二：材料的耐老化性差
这种产品裂纹主要存在于SBS改性的TPE弹性体中。 SBS聚合物的弹性丁烯链段含有不饱和双键。这种不饱和分子结构在与空气，光或紫外光接触时非常容易老化龟裂而断裂。
改进措施：尝试使用SEBS底物的TPE。如果抗老化和抗紫外线要求非常严格，可以调整TPE配方以提高材料的抗紫外线性能。
三：成型后收缩
对于一些硬度较低且尺寸较大的TPE材料，所形成的产品具有连续的后收缩。这种收缩加剧了产品断裂的发生。之前我见过一个客户模型，使用20度TPE来模拟荷叶。由于产品尺寸大，这种收缩率更明显，产品更薄，这种硬度较低的TPE材料。存在差距并不奇怪。
改进措施：尝试使用SEBS TPE。如果它是薄而大的低硬度产品，建议延长成型压力，并在必要时进行适当的退火以消除或减少应力收缩。
四：溶剂在产品后处理中的作用
在产品（如玩具，鞋底）的后处理中，如果需要刷胶，喷油等，如果溶剂有腐蚀性，且处理过程不合适，有时会造成表面的产品破解。例如，在一些TPR鞋底中，在刷胶的过程中，经常遇到鞋底边缘开裂的问题。
改进对策：注意加工方法，均匀涂上溶剂，避免堆积。如果仍有问题，请调整更换材料或溶剂。
