PLA（聚乳酸）作为一款生物基可降解材料，已经有20年的商业化生产史，在众多领域已广泛应用。但是在双向拉伸领域的技术却鲜有突破，我国BOPLA产品一直停留在研发和小试阶段。近日，中仑新材旗下企业厦门长塑对外宣布，生物基膜材BOPLA已成功量产，实现了BOPLA的国产化。
PLA（聚乳酸）是以生物发酵生产的乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，其原料来源充分且可以再生，产品可以生物降解，使用后可以通过堆肥，在温度高于55℃或富氧和微生物作用下降解为二氧化碳和水，实现在自然界中的物质循环，对环境影响小，因此是理想的绿色高分子材料。
BOPLA的循环过程
对比其他加工方式，双向拉伸工艺赋予PLA材料更高强度的同时，获得更薄的薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行，因此能促进材料的生物降解。
与传统化石基的聚合物相比，PLA 具有可靠的生物安全性、生物可降解性。由于PLA来自生物基，因此PLA在减碳方面效果显著，碳排放比传统化石基塑料减少68％以上。双向拉伸工艺可以大幅度提升PLA薄膜的力学性能，进一步扩大其应用领域，对包装减量、环保减碳更有着广泛的积极意义。
聚合物生产过程二氧化碳排放对比
数据来源：欧洲塑料 The Contribution of Plastic Products to Resource Efficiency——Final Report 2005Page 46
清华大学高分子研究所所长郭宝华教授表示，聚乳酸（PLA）作为一种全生物降解材料，控制PLA的分子量及其分布、适宜的分子链结构、材料配方研发、薄膜结构设计以及拉伸工艺是成功开发BOPLA的关键和难点所在。
近两年来，国家对塑料污染治理的关注度持续提高，多部委和各个省、直辖市都先后出台了禁止和限制一次性不可降解塑料的“禁塑令”。政府鼓励全生物降解塑料替代产品的研发、推广和应用，特别要加强核心技术的研发创新，推动塑料制品和替代品产业化、绿色化，为BOPLA的研发、生产和销售创造了有利的市场环境。
厦门长塑是一家专注于双向拉伸技术的科技企业，也是全球最大的功能性膜材BOPA（双向拉伸尼龙）供应商。厦门长塑在双向拉伸技术领域深耕多年，拥有一流的生产装备和研发制造团队，具有丰富的产业化经验，并依托母公司中仑新材以材料科技创新驱动膜材料产业生态，为BOPLA的研发成功奠定了基础。
据悉，该产品与双向拉伸聚丙烯（BOPP）的物理性能最为接近，有望替代BOPP在某些领域的应用。由于BOPLA具有生物基材、生物降解、高透明度、加工性能优良、可热封、可彩印等优良特性，可用做食品、电子产品、书籍等领域的包装材料以及胶带等封装材料。
